SMT-II｜低帯電基板クリーナー
TeknekのSMT-IIで、効果的な低帯電基板クリーナーを手に入れましょう。トレーサビリティとクリーニング性能を向上させるIPC Hermesが標準装備されています。業界をリードする私たちの製品について、今すぐ詳細をご覧ください。
低帯電クリーニング
SMT-IIのすべての部品は、静電気の少ない環境で基板をクリーニングできるように設計されています。これは、特許取得済みのエラストマーローラーと粘着ロール技術に加え、入念な設計によって達成されています。
①NT™ローラー ②低帯電粘着ロール ③接地
通信接続
SMT工程における装置間の通信は、かつてないほど重要になっていますが、SMT-IIはそのプロセスに完全に適応するだけでなく、IPC-Hermes-9852またはSMEMA機能を標準装備しています。
使いやすいインターフェース
操作が簡単な新しいグラフィックユーザーインターフェースが備わったSMT-IIは、セットアップも稼働も簡単です。
低加圧
技術の進歩により、より薄く、より複雑な基板が求められるようになると、基板はより壊れやすくなります。実装工程のどの場面でも、圧力が加わると破損の原因となる可能性があります。SMT-IIは、あらゆるクリーナーの中で最も低い加圧力を誇り、ダメージを与えることなく高効率のクリーニングを実現します。
フォローミー
新SMT-IIのオプションは "フォローミー"です。SMT工程がHermesによって制御されていない場合、この独立した自動幅変更システムは、SMT-IIの前後にある装置上の可動コンベアレールを常時監視します。この機能により、基板交換時のオペレーター操作の必要がなくなり、稼働率が上がります。
はんだペースト印刷前とレーザーマーキング加工後
はんだペースト印刷の前に "基板のクリーン度は？" SMT基板実装工程における不良の約70%は、はんだペースト印刷に関連しています。 はんだペースト印刷の品質は、印刷に入る基板の異物レベルに直接関係しています。SMT IIは、前機種と同様、はんだペーストを塗布する直前に基板表面をクリーニングすることで、製造工程からこの要因を取り除きます。
レーザーマーキング加工後 "基板のクリーン度は？" インラインおよびオフラインでのレーザーマーキング加工は、基板表面に異物を発生させます。この微細な粉塵は、ブラシやバキュームシステムでは完全に除去することはできません。SMT IIは、基板表面からあらゆるサイズの微細な異物を除去し、クリーンなPCB基板製造プロセスに提供するために、特別に設計されました。
